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    什么是数控龙门铣床四轴加工技术
     

     

      什么是数控龙门铣床四轴加工技术:

      一、技术分析

      该支架采用Q235—A焊接件,是用于汽车装配线上重要部位的零部件。

      支架上下面均有坐标定位孔,上下各定位坐标孔位置公差±0。02mm。上下坐标孔与两侧斜面的位置公差是以两斜面交点(153。9±0。02)mm 分别向两侧分步。

      在侧面的各坐标孔,除位置精度在±0。02mm外,其倾斜角度分别为22o±0。05′、19。5°±0。05′,切相交点偏离中心1。1mm,与侧面距离为(153。9±0。02)mm。

      左侧是(142.4±0.02)mm、(210±0.02)mm,而右侧是(150.1±0.02)mm、(210±0.02)mm,支架与底面旋转点距离(436.5±0.02)mm,偏心距离不是155mm,而是(153.9±0.02)mm。

      该件关键加工部位是两侧斜面的相交点(436。5±0。02)mm,及该相交点至各斜面的坐标孔。

      二、工艺编制

      镗:刀校中间连接筋一侧面,平面度≤0.05mm。

      镗:粗铣上下面,凹台面加工至成品,其余各面各留1~1.5mm。

      龙门铣:粗铣两斜面,坐标孔面各留1~1.5mm(用专用夹具)。

      龙门铣:精铣上下面,钻铰各坐标孔,其余各孔点窝。

      龙门铣:精铣两斜面,钻铰各坐标孔,其余各孔点窝(用专用夹具)。

      摇臂钻:各螺纹孔。

      为了保证加工件的几何公差,所有的坐标孔面均应分粗精加工。并且,该件在粗加工后应放置一段时间,至少不小于24h,待工件消除切削应力后再进行各部位的精加工。

      三、工装设计原则

      该工件两侧斜面的加工,必须采用高精度的角度调整功能,就是四轴旋转功能。而龙门铣床不具备加工斜面功能,只能设计专用的角度旋转夹具,当工件精加工时,一次性将两侧斜面加工成品,该夹具应具备以下功能和特点:

      ①该夹具是典型的一面两销定位方法,即以底面和两坐标孔定位。坐标孔应选择两距离较远位置,即相距(345±0.01)mm的两个φ8H7坐标孔。

      ②该夹具还必须具备一次性装夹的功能,即夹具需具备左右翻转功能,且翻转角度的误差必须≤±0。05o。

      ③该夹具应具备加工各种左右翻转角度功能,根据被加工件共同特点,左右翻转±30o为宜。

      ④该夹具底座需安装在龙门加工中心工作台上,并必须用平键和工作台定位,该工作台定位槽宽度24H7,而夹具定位键宽度公差采用基孔制h7即可。

      ⑤该夹具工作台大小应和底座匹配,为确保夹具强度,其厚度不得小于36mm。

      ⑥该夹具翻转装置采用焊接件即可,分别焊接在底座和工作台上下面,其位置应合理配置。

      ⑦该夹具角度旋转应采用精度较高的分度头,即北京机床厂生产的F11125。该分度头旋转主轴孔两端都是莫氏4号定位孔,中心与底面相距125mm。

      ⑧该夹具各关键件的加工精度,不得小于8级公差精度。


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