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    小型加工中心的工作步驟有哪些
     

      小型加工中心在我們實際的應用中發揮的作用是很大的,在我們進行小型加工中心的使用中,五龙捕鱼小型加工中心的應用特點有哪些呢,小編帶領大家了解下小型加工中心的工作步驟有哪些。

      1、開機準備

      機床在每次開機或機床按急停復位后,首先回機床參考零位(即回零),使機床對其以后的操作有一個基準位置。

      2、工件裝夾

      工件裝夾前要先清潔好各表面,不能粘有油污、鐵屑和灰塵,并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面,使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固,能可靠地夾緊工件,對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎上;機床工作臺應清潔干凈,無鐵屑、灰塵、油污;墊鐵一般放在工件的四角,對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。根據圖紙的尺寸,使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。裝夾工件時,根據編程作業指導書的裝夾擺放方式,要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。工件擺放在墊鐵上以后,就要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表,對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。工件拉表完畢后一定要擰緊螺母,以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象;再拉表一次,確定夾緊好后誤差不超差。

      3、工件碰數

      對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位,碰數頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數和單邊碰數兩種,分中碰數步驟如下:光電式靜止,機械式轉速450~600rpm。分中碰數手動移動工作臺X軸,使碰數頭碰工件一側面,當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時,就設定這點的相對坐標值為零;再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面,當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度),檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

      把這個相對坐標數除以2,所得數值就是工件X軸的中間數值,再移動工作臺到X軸上的中間數值,把這點的X軸的相對坐標值設定為零,這點就是工件X軸上的零位。認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里,讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。

      4、準備刀具

      根據編程作業指導書的刀具數據,換上要進行加工的刀具,讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器,當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。移動刀具到安全的地方,手動向下移動刀具50mm,把這點的相對坐標值再設定為零,這點就是Z軸的零位。

      所以,在我們進行小型加工中心的操作中,按照這些步驟進行操作是很有必要的,可以使我們能夠更好的進行小型加工中心的操作。


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